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試作実装 少量多品種に特化した製造工程で1枚からスピーディーにご対応いたします。

少量多品種に特化した体制で基板実装をご提供しております。最新設備を毎年導入し、高密度な基板実装にも対応しております。 お客様の「短納期で開発をしたい」とのご要望にお応え出きるよう、工程管理・設備配備を行い高品質・短納期でお応えできる確かな技術と設備を整えております。チップCRを中心に部品在庫の取り揃えもございます。
基板実装に関するご質問やご相談などお気軽にご連絡下さい。

短納期対応

最短、1泊2日の納期対応が可能です。
実装ポイント
   
試作実装ポイント1

カウンター活用により工数削減と数量カウントの精度を向上!

試作実装用カットリール部品対応カウンター(自社開発)

試作実装時における、カットリール支給・調達品に特化したカウンターを自社開発。

リール部品計数装置

リール部品はX線検査方式のリール部品計数装置「XquikU」を導入し、リール内の電子部品を高速且つ高精度でカウント。


試作実装ポイント2

リール保管庫によりお預り部品や自社在庫部品を適正管理!

リール保管庫(インテリジェントストレージ管理システム)

「ISM2000」を2台導入し、生産管理システムとの連携も図り、実装部品を自動的に供給、収納致します。人為的な管理ミスを防止すると共に出庫工数を大幅削減します。部品の先入れ先出しや保管時の湿度管理など実装部品品質も効率的に維持管理を行います。

試作実装ポイント3

試作実装用 半田印刷メタルマスクのコストを削減!

コスト削減のためフレームレスのメタルマスクを採用

印刷時には専用枠を取り付ける着脱式フレームを使用します。

メタルマスクの内製化

レーザー加工機を導入して内製化することで試作開発に求められる短納期への対応(最短半日)が可能。
また、ロボットを使用して省人化を図ることで、イニシャルコストの削減を実現いたします。


試作実装ポイント4

少量の実装においても高品質確保のためマウンタ実装にて対応!

テーピング・カットリールジョイント対応

試作開発など少LOTの部品手配における『リールカット品』や『バラ部品』において、実装品質向上と納期短縮のため、自社内でテーピングを行いマウンタ実装を行います。

試作実装ポイント5

フリップチップ実装/POP実装/0402サイズの実装も可能!


試作実装ポイント6

製造品質・生産性向上のための実装冶具をご提案!

実装治具製作の内製化

立型マシニングセンタ「NVX5100」の導入により、実装ノウハウ(品質向上・効率化)を盛り込んだ基板分割治具やフローパレットなどの実装冶具をご提案いたします。




基板実装のお問い合わせ



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