プラックスの実績と強み
約3,700社
取引実績
2.798ppm
実装不適合率※2025年度実績・総実装点数に対しての不適合箇所で算出
5拠点
開発～製造拠点を東京都内に集約
工程間連携を強化一貫
製品開発をPULAXで完結試作開発〜量産
プラックスの3つの強み
プラックスでは、開発・設計・部品調達・製造・実装・組立に至るまで、製品開発の全工程を一貫して対応可能な体制を整えており、
短納期・高品質・低コストの実現を通じて、お客様の多様なニーズにお応えしています。
当社がこれまでの豊富な実績と技術力に基づき磨き上げてきた3つの強みであるワンストップソリューション、スマートファクトリー、生産技術力についてご紹介いたします。
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ワンストップソリューション
試作開発から量産まで一貫したサポート体制を整えており、東京都内に開発・製造拠点を集約することで、各工程の連携をスムーズにし、スピーディーかつ的確なモノづくりを実現しています。
製品開発における多様な課題を、当社のワンストップソリューションでトータルに解決いたします。 -
スマートファクトリー
IT技術と自社開発の生産管理システムを活用し、生産ラインの効率化を実現。業務連携と生産性を向上させ、安定した高品質な製品をお届けします。
データを駆使した最適化により、納期短縮とコスト削減を追求し変化するニーズにも柔軟に対応し、最大の価値を提供します。 -
生産技術力
ハードウェア開発・ソフトウェア開発・切削加工・高密度実装など、当社のコア技術を結集し、製造現場に密着した視点で、プラックス独自のモノづくりに最適化された製造設備を自社開発。
現場発の技術力で、より高精度で効率的なものづくりを支えます。
ソリューション・サービス
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電子機器開発
試作から量産まで自社で一貫対応。設計初期から製造性・品質・コストを最適化します。
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カメラ開発
ご要望に応じたカメラのカスタマイズや新規開発から、製造までを一貫してサポートします。
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プリント基板設計
20年以上の設計実績をもとに、実装性・コスト・製造工程まで見据えて設計します。
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シミュレーション
インピーダンスや伝送特性、EMIノイズを設計初期に解析し、手戻りを防ぎます。
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プリント基板製作
国内外の製造ネットワークで、仕様・数量・納期・コストに合わせて製作します。
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電子部品調達
国内外の信頼できるサプライヤー網で、トレーサビリティや環境規制にも対応します。
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在庫情報
社内に揃えた標準部品の在庫を公開。豊富なCR在庫で納期短縮とコスト削減に貢献します。
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ハーネス・筐体調達
開発・設計段階から製造と連携し、仕様・材料・製作方法まで含めて提案します。
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試作実装
少量多品種に特化した実装ラインで、1枚からの試作や短納期・仕様変更に対応します。
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量産実装
試作で確立した工法・仕様をそのまま量産へ。再設計不要でスムーズに移行します。
自社製品
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- ハードウェア・ソフトウェア開発から切削加工、高密度実装まで、多岐にわたる自社技術を結集し、製品開発を一貫して推進しています。カメラ開発で培った回路設計や画像処理、精密機構設計のノウハウを活かし、信頼性・実装性・保守性に優れた設計を実現しています。開発から量産立ち上げまでを見据えた、一貫したエンジニアリング体制で、技術課題の解決に貢献します。 View more
製品の特性
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分離ヘッド部は16mm角、液体レンズ版は18mm角。狭小な製品・装置の内部にも組み込めるサイズ。
対象製品 -
グローバルシャッターCMOSセンサを採用。全画素を同時に露光するため、移動する被写体も歪みのない撮影を実現。
対象製品 -
ヘッドケーブル最大10mで1.4Gビット/sの高速伝送。ヘッドと基板を離した配置も自在。
対象製品 -
レンズ前面より5cm〜無限遠までフォーカス調整が可能。可動部品がなく、高速なピント調整と低消費電力を両立。
対象製品 -
ACTUAL PRODUCT ― 実物
電線構成で非常に柔軟に取り回せ、硬性鏡・軟性鏡では難しい曲がりくねった経路や複雑な形状の内部にもアクセス可能。
対象製品 -
ACTUAL IMAGE ― 本製品で撮影
1mm角クラスの超小型ヘッドの先端にCMOSセンサーを搭載。16万画素の画像で小径穴の内部を直接撮像。
対象製品
会社紹介
プラックスは、進化を続ける電子機器開発の現場に寄り添いながら、常に技術の最前線を見据え、時代のニーズに応えるものづくり体制を築いてまいりました。開発から製造まで一貫した対応力を強みに、お客様の期待に応えるべく取り組んでおります。
