電子機器開発・基板設計・基板実装(EMS)の受託 成長と進化で未来をつくる
試作開発から量産まで、一貫サポート。最良のエンジニアリングパートナーとして、お客様と共に新たな価値を創造し、日本のエレクトロニクス産業に貢献します。
試作開発から量産まで、一貫サポート。最良のエンジニアリングパートナーとして、お客様と共に新たな価値を創造し、日本のエレクトロニクス産業に貢献します。
約3,700社
取引実績
2.798ppm
実装不適合率※2025年度実績・総実装点数に対しての不適合箇所で算出
5拠点
開発~製造拠点を東京都内に集約
工程間連携を強化
一貫
製品開発をPULAXで完結試作開発〜量産
プラックスでは、開発・設計・部品調達・製造・実装・組立に至るまで、製品開発の全工程を一貫して対応可能な体制を整えており、
短納期・高品質・低コストの実現を通じて、お客様の多様なニーズにお応えしています。
当社がこれまでの豊富な実績と技術力に基づき磨き上げてきた3つの強みであるワンストップソリューション、スマートファクトリー、生産技術力についてご紹介いたします。

試作開発から量産まで一貫したサポート体制を整えており、東京都内に開発・製造拠点を集約することで、各工程の連携をスムーズにし、スピーディーかつ的確なモノづくりを実現しています。
製品開発における多様な課題を、当社のワンストップソリューションでトータルに解決いたします。

IT技術と自社開発の生産管理システムを活用し、生産ラインの効率化を実現。業務連携と生産性を向上させ、安定した高品質な製品をお届けします。
データを駆使した最適化により、納期短縮とコスト削減を追求し変化するニーズにも柔軟に対応し、最大の価値を提供します。

ハードウェア開発・ソフトウェア開発・切削加工・高密度実装など、当社のコア技術を結集し、製造現場に密着した視点で、プラックス独自のモノづくりに最適化された製造設備を自社開発。
現場発の技術力で、より高精度で効率的なものづくりを支えます。

試作から量産まで自社で一貫対応。設計初期から製造性・品質・コストを最適化します。

ご要望に応じたカメラのカスタマイズや新規開発から、製造までを一貫してサポートします。

20年以上の設計実績をもとに、実装性・コスト・製造工程まで見据えて設計します。

インピーダンスや伝送特性、EMIノイズを設計初期に解析し、手戻りを防ぎます。

国内外の製造ネットワークで、仕様・数量・納期・コストに合わせて製作します。

国内外の信頼できるサプライヤー網で、トレーサビリティや環境規制にも対応します。

社内に揃えた標準部品の在庫を公開。豊富なCR在庫で納期短縮とコスト削減に貢献します。

開発・設計段階から製造と連携し、仕様・材料・製作方法まで含めて提案します。

少量多品種に特化した実装ラインで、1枚からの試作や短納期・仕様変更に対応します。

試作で確立した工法・仕様をそのまま量産へ。再設計不要でスムーズに移行します。
プラックスは、進化を続ける電子機器開発の現場に寄り添いながら、常に技術の最前線を見据え、時代のニーズに応えるものづくり体制を築いてまいりました。開発から製造まで一貫した対応力を強みに、お客様の期待に応えるべく取り組んでおります。