Mass Production Assembly 量産実装

部品搭載速度:161,000CPH　約200点×約800枚相当の生産能力

• 狭小部品から大型部品まで、幅広い実装部品サイズに対応可能です。
• はんだ印刷工程には3D-SPI、実装後には3D-AOIを適用し、各工程での不良を早期に検出。実装品質の維持と安定供給を支えています。

量産工場の実装ライン

印刷機(RP-1) 3D印刷
検査機(RV-1) 高速マウンタ(RX-7) モジュラーマウンタ(RX-6R/B) リフロー(TNV-EM Ver2) 3D外観検査機(RV-2-3D)

試作からの作り込み品質

• 試作段階から最適な開口設計によるメタルマスク調整を行い、実装品質の安定化を図ります。
• 試作時に製作した印刷・実装用治具を量産工程でも継続活用し、立ち上げの効率化と品質の安定化を実現します。
• 各種部品や基板の仕様に応じた最適なマシン実装条件を試作段階で検証し、その結果を量産工程へフィードバックすることで、高い実装安定性と品質を確保します。
• 試作から量産まで同一メーカーの設備を導入することで、試作時に作り込んだ実装データをそのまま量産へ展開し、工程の再調整を最小限に抑えます。

当社が保有する実装関連設備の詳細は、以下よりご覧いただけます。

試作から量産への移行はスムーズに行えますか？

はい。試作段階で確立した工法・仕様・治具・材料構成をそのまま量産工程へ展開できる、再設計不要の製造プロセスを構築しています。試作と量産で同一メーカーの設備を使用しているため、試作時の実装データをそのまま量産へ活かせます。

量産実装の品質管理体制はどのようになっていますか？

はんだ印刷工程には3D-SPI、実装後には3D-AOIを適用し、各工程での不良を早期に検出することで実装品質の維持と安定供給を支えています。自社開発の生産管理システムを活用したスマートファクトリー体制でデータに基づく品質管理を実施しています。

トレーサビリティ管理はできますか？

はい。自社開発の生産管理システムにより、使用部品のロット情報・製造工程データを記録・管理しており、製品のトレーサビリティに対応しています。品質問題発生時の迅速な原因特定や影響範囲の特定を支援します。

幅広い部品サイズや実装仕様に対応できますか？

はい。狭小部品から大型部品まで、幅広い実装部品サイズに対応可能です。詳細な仕様（部品サイズ・基板サイズ・実装方式など）はお問い合わせにてご確認ください。

量産実装の見積もりはどのように依頼すればよいですか？

ウェブサイトのお見積フォームよりご連絡ください。仕様・数量・希望納期などをご記入いただければ、担当者よりご連絡いたします。図面・仕様書などのデータがある場合はあわせてご送付ください。