経験と実績を通じて磨いてきた
プラックスの3つの強み
開発・設計・部品調達・製造・実装・組立に至るまで、製品開発の全工程を一貫して対応可能な体制を整えており、
短納期・高品質・低コストの実現を通じて、お客様の多様なニーズにお応えしています。
当社がこれまでの豊富な実績と技術力に基づき磨き上げてきた3つの強みである
ワンストップソリューション、スマートファクトリー、生産技術力についてご紹介いたします。
電子機器の開発・設計・調達・製造・実装・組立までを一貫して対応できるサポート体制を構築しており、
製品開発における多様な課題を、当社のワンストップソリューションでトータルに解決いたします。
迅速な設計改善と品質向上
試作開発時の情報を量産プロセスに迅速にフィードバックし、設計の最適化と品質改善を行います。
トータルコストの削減
開発から製造まで一貫してお引き受けすることで、トータルコストや納期の短縮が可能です。効率的なプロセスをご提案させていただきます。
拠点を東京都内に集約
開発から製造までの拠点を東京都内に集約することで、各工程の連携を最適化。
迅速かつ効率的な製品開発を実現し、お客様のご要望に柔軟かつスピーディーに対応します。
IT技術と自社開発の生産管理システムを活用し、生産ラインの効率化を実現。
業務連携と生産性を向上させ、安定した高品質な製品をお届けします。
工程間の情報共有を高度化することで、部門横断的
なコミュニケーションの質を向上。リアルタイムな
情報連携により、業務効率と生産精度の向上を実現しています。
製造仕様、部材の入庫状況、各製造工程から
出荷までの進捗をリアルタイムで一元管理。
タイムリーな状況把握を可能にし、工程全体
の可視化と最適化を実現しています。
主要製造設備に自社開発の稼働データ収集装置を
導入し、稼働状況をリアルタイムに可視化。
収集したデータを活用し、設備と人員の最適化を図
ることで、生産性向上と工程改善を実現しています。
自社開発の業務システムとIoTデバイスを連携させることで、シームレスな情報連携基盤を構築。
全社レベルでの業務効率化と生産性向上を実現しています。
ハードウェア開発、ソフトウェア開発、切削加工、高密度実装など、当社のコア技術を結集し、
製造現場に密着した視点で、プラックス独自のモノづくりに最適化された製造設備を自社開発。
現場発の技術力で、より高精度で効率的なものづくりを支えます。
カメラ開発で培った精密加工技術を応用し、高密度実装基板や異形基板のミシン目を高精度かつバリなく分割する、ルーター式基板分割機を自社開発。独自の技術資産を活かし、基板の品質と工程効率の両立を実現しています。
実装品質のさらなる向上を目的に、量産ラインに導入した自社開発の基板クリーナーは、粘着ローラー、除電ブラシ、イオナイザーを組み合わせた多段階クリーニング方式を採用。基板表面の微細な汚れや異物を徹底的に除去します。また、タブレット端末によるタッチパネル操作を採用し、直感的かつ高いユーザビリティを実現しました。
市販品と比較して大幅な省スペース化を実現したローダー・アンローダー（基板搬送装置）を自社開発。試作対応リフロー設備や量産・検査ラインへ展開し、生産現場のレイアウト最適化とスループット向上に貢献しています。
