FAQ よくあるご質問

電子機器開発の企画・設計・試作から量産製造まで、全工程をワンストップで対応しています。具体的には、電子機器開発・カメラ開発・プリント基板設計・シミュレーション・プリント基板製作・電子部品調達・ハーネス/筐体調達・試作実装・量産実装（EMS）など、製品開発に必要なすべての工程を東京都内の拠点で一貫してサポートします。

はい、可能です。設計のみ、試作のみ、量産製造のみ、部品調達のみなど、必要な工程だけのご依頼も承っております。お客様の社内リソースや開発フェーズに合わせて、柔軟にご対応いたします。

産業機器・通信機器・車載機器・カメラ/光学機器・計測機器・ロボット関連機器など、幅広い業種・分野の電子機器開発実績があります。特にカメラ開発においては、自社製品（小型分離ヘッドGSカメラ・超小型工業用内視鏡）を持つほどの高い技術力を有しています。

仕様策定・回路設計・基板設計・筐体設計・ソフトウェア開発といった上流工程から、試作・評価・量産まで全工程に対応しています。アイデアや構想段階からのご相談も歓迎しており、技術課題の整理からサポート可能です。

自社製品として小型分離ヘッドGSカメラ（液体レンズ版含む）や超小型工業用内視鏡を開発・販売しており、カメラの回路設計・画像処理・精密機構設計において高い技術ノウハウを蓄積しています。工業用など特殊用途のカメラ開発もお気軽にご相談ください。 詳細はカメラ開発ページをご覧ください。

はい、対応しています。ハードウェア（回路設計・基板設計・筐体設計）とソフトウェア（組込みソフトウェア）の両面を社内で一括対応できる体制により、製品開発を円滑に進めることが可能です。

はい。回路設計から始まり、プリント基板設計・シミュレーション解析・プリント基板製作まで一貫して対応しています。設計と製作を同一拠点で行うことで、設計品質の向上と試作での手戻り削減を実現しています。

はい。電磁界解析・熱解析・信号解析などの基板シミュレーション解析に対応しています。設計段階で問題を検出することで、試作の手戻りリスクを低減し、品質向上とコスト削減に貢献します。詳細はシミュレーションページをご覧ください。

基板設計CADとして「CR8000 Design Force」「CR5000 Board Designer」「Altium Designer」「OrCAD X Professional」を導入しており、お客様の設計環境に合わせた最適なフローを選択可能です。マルチCAD対応により、既存データの活用・移行にも柔軟に対応し、設計リードタイムの短縮と品質確保を両立しています。

はい。電子部品調達サービスでは、多数の部品メーカー・商社との連携により幅広い電子部品を調達可能です。生産中止部品（ディスコン品）への対応策や代替品のご提案もいたします。自社在庫部品のご活用についても在庫情報ページよりご確認ください。

はい。ハーネス・筐体調達サービスもご提供しています。電子部品のみならず、製品を構成する各種部材の調達をまとめてお任せいただくことで、お客様の調達業務の負担軽減と調達コストの最適化を支援します。 詳細はハーネス・筐体調達ページをご覧ください。

はい。生産中止部品が発生した際の代替品の選定・提案も対応しています。多くの部品メーカー・商社との取引実績を活かし、お客様の製品仕様を維持しながら調達課題を解決します。まずはお問い合わせください。

はい。1枚から対応可能な試作実装サービスから、安定した品質での量産実装（EMS）まで、ロット数に応じた柔軟な製造体制を整えています。

はい。開発・製造拠点を東京都内に集約したワンストップ体制を採っているため、試作開発から量産まで担当チームが引き続き対応します。試作段階での設計情報・工程ノウハウをそのまま量産に活かせるため、品質リスクや立ち上げコストを抑えた量産移行が可能です。

はい。自社開発の製造設備を含む高密度実装技術を有しており、小型・高密度な実装に対応可能です。詳細な仕様（部品サイズ・基板サイズ・実装方式など）はお問い合わせのうえご確認ください。

自社開発の生産管理システムを活用したスマートファクトリー体制で、データに基づく品質管理を実施しています。各製造工程でのデータ収集・分析により、安定した高品質な製品をお届けします。品質環境方針については品質環境方針ページをご覧ください。

はい。自社開発の生産管理システムにより、使用部品のロット情報・製造工程データを記録・管理しており、製品のトレーサビリティに対応しています。品質問題発生時の迅速な原因特定や影響範囲の特定を支援します。

IT技術と自社開発の生産管理システムを活用して生産ラインの効率化・最適化を実現する取り組みです。データ活用による業務連携強化・生産性向上・納期短縮・コスト削減を追求し、変化するニーズへの柔軟な対応を実現しています。詳細はスマートファクトリーページをご覧ください。

ウェブサイトのお見積フォームよりお問い合わせください。仕様・数量・希望納期などをご記入いただければ、担当者よりご連絡いたします。図面・仕様書などのデータがある場合はあわせてご送付いただくとスムーズです。

はい。開発・製造拠点を東京都内に集約しているため、設計・部品調達・実装・検査の各工程間の連携がスムーズで、短納期対応に強みを持っています。まずはご希望の納期と仕様をご相談ください。

仕様・数量・対応工程によって費用は大きく異なるため、一律の目安はお伝えが難しい状況です。お見積フォームまたはお問い合わせフォームよりご連絡いただき、詳細をヒアリングのうえ、最適なご提案とお見積りをご提示いたします。

まずはウェブサイトのお問い合わせフォームまたはお見積フォームよりご連絡ください。担当者がヒアリングのうえ、ご要件に合った最適なサービスをご提案いたします。

はい、ぜひお気軽にご相談ください。仕様が固まっていない段階でも、技術的な課題の整理・要件定義のサポートから対応可能です。豊富な実績をもとに、お客様の製品化に向けた最適な方向性をご提案いたします。

開発・製造拠点は東京都内に集約しています。詳細なアクセス情報は、ウェブサイトのアクセスマップをご覧ください。

株式会社プラックスは1964年創業、60年以上の歴史を持つ電子機器受託開発・製造会社です。試作開発から量産まで一貫したサポート体制（ワンストップソリューション）・スマートファクトリー・独自の生産技術力の3つを強みに、日本のエレクトロニクス産業に貢献しています。詳細は会社概要ページをご覧ください。